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单螺杆泵发生故障的原因有哪些

作者:黄金城网黄金城网址  发布时间:2021/4/28 9:49:41
单螺杆泵的使用对很多人来说并不陌生,尤其是使用厂家,对它有很多认识和了解,但是对于很多人来说单螺杆泵在工作时发生的故障不是很了解,下面小编来给大家分享一下螺杆泵产生故障的因素有哪些吧。
单螺杆泵
1、杆断脱
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因,引起抽油杆断裂,脱扣或撸扣的情况,具体表现为:在短期内,泵效大幅度下降,动液面迅速上升,电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线,但由于缺少了井下泵的工作扭矩,光杆扭矩值远小于正常工作范围,轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力,因此也小于正常范围,根据断脱部位,杆柱自重产生的轴向力不同,据此可计算出杆柱断脱深度。
2、泵漏失
由于单螺杆泵的定子橡胶磨损,造成定转子过盈减。贸醒鼓芰ο陆。因此,漏失量增加。具体表现为:泵效逐渐下降,动液面逐渐上升,电流逐渐下降。由于漏失量加大,泵有功扭矩下降,扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降,轴向力低于正常范围,但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶胀
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀,造成定转子过盈增加,泵效和动液面正常,电流增加,由于过盈大,定转子的初始扭矩增加,因此光杆扭矩增加,大过正常范围,严重时会造成定转子抱死,但轴向力正常。
4、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降,动液面上升,电流下降并波动。脱胶时,泵有功扭矩为零,光杆扭矩下降很大。另外,由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零,因此,光杆轴向力低于正常范畴,但仍高于杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降,动液面上升,电流减小。由于单螺杆泵工作压差减。糜泄εぞ叵陆,光杆扭矩低于正常范围,液压力产生的轴向力减。飧酥嵯蛄β缘陀谡7段,但仍高于杆柱在液体中的重量。
 
以上几个方面是介绍的单螺杆泵出现的常见故障及因素,想要降低故障的出现,需要使用厂家定时检测设备以及维护,希望我们的介绍可以给使用厂家带去帮助,泰盛厂家主要供应不锈钢齿轮泵、凸轮转子泵、螺杆泵、罗茨泵等,欢迎大家咨询。
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